在攀奇的龍門剪切機(jī)上，創(chuàng)新性的引進(jìn)了手動(dòng)液壓泵的給油系統(tǒng)，可以直接為設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行設(shè)備的潤(rùn)滑，不需要客戶在特意針對(duì)潤(rùn)滑部分對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，極大的解決了設(shè)備維護(hù)導(dǎo)致的停產(chǎn)停工，可以保證設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。該給油系統(tǒng)的使用中，只需要人工定時(shí)添加潤(rùn)滑油即可，簡(jiǎn)單方便。

在售后服務(wù)方面，攀奇建立了完善的售后服務(wù)體系，將客戶初接觸、客戶分配、客戶跟進(jìn)與客戶反饋整合在同一個(gè)系統(tǒng)中，每個(gè)銷售、客服人員都可以看到客戶對(duì)應(yīng)的進(jìn)度、狀態(tài)，無(wú)論是哪個(gè)服務(wù)人員，都可以快速、果斷、準(zhǔn)確的為客戶提供服務(wù)。憑借高效服務(wù)體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，攀奇的服務(wù)獲得了絕大部分客戶的青睞。

鄭州康百萬(wàn)撕碎機(jī)，河南某加工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)，堆放了大量的廢舊的塑料大棚，大風(fēng)一吹，各種塑料漫天廢物，場(chǎng)面十分凌亂，工作人員也無(wú)從下手。攀奇工程師上門查看了使用場(chǎng)地后，為該加工廠定制了輸送+打包+出塊的生產(chǎn)線。先將所有的塑料類制品通過(guò)輸送裝置送到打包機(jī)中，經(jīng)過(guò)打包機(jī)的處理，再?gòu)某鰤K扣出塊。這條生產(chǎn)線滿足了用戶每小時(shí)8-10包的生產(chǎn)，有效解決了堆積的問(wèn)題。

鄭州康百萬(wàn)撕碎機(jī)，鄭州攀奇機(jī)械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會(huì)鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊(cè)“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬(wàn)元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備，以求進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬(wàn)元與臺(tái)灣建立起臺(tái)灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個(gè)廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗(yàn)收。

攀奇重工在各個(gè)系列的高端產(chǎn)品中，都使用了觸摸屏控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)能夠?qū)㈦姶趴刂聘玫倪M(jìn)行利用，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作與實(shí)時(shí)監(jiān)控。使用了這種系統(tǒng)的設(shè)備，生產(chǎn)人員可以使用遙控器，在遠(yuǎn)離設(shè)備的地方對(duì)設(shè)備進(jìn)行操控，使操作更精準(zhǔn)，同時(shí)也避免由于人員的不當(dāng)操作導(dǎo)致的人員傷害。在觸摸屏的配備上，攀奇重工選擇了一體化歐姆龍觸摸屏，靈敏耐用更持久。

購(gòu)買了攀奇的產(chǎn)品，是否提供配件與售后服務(wù)類服務(wù)？攀奇從建廠之初就開(kāi)始為客戶提供售后服務(wù)了，從一開(kāi)始的培訓(xùn)，到后來(lái)的主動(dòng)提醒、主動(dòng)上門，目前已經(jīng)成為了攀奇核心服務(wù)之一。對(duì)于購(gòu)買設(shè)備后的配件、耗材問(wèn)題，如果是設(shè)備維修中的出現(xiàn)的，會(huì)由上門維修的師傅處理，客戶只需支付更換配件的費(fèi)用即可。

攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個(gè)，機(jī)器設(shè)備200多臺(tái)，技術(shù)工人300多名，24小時(shí)全天候生產(chǎn)。同時(shí)，攀奇為客戶提供定制服務(wù)，依據(jù)客戶需求與使用場(chǎng)景，設(shè)計(jì)整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機(jī)器生產(chǎn)研發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)，精細(xì)求精、精雕細(xì)琢，在每個(gè)步驟、每個(gè)環(huán)節(jié)，都爭(zhēng)取達(dá)到**目標(biāo)，同時(shí)多項(xiàng)機(jī)器檢測(cè)進(jìn)行**步檢測(cè)，出廠前進(jìn)行第二步人工檢測(cè)，保證出廠時(shí)所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。